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封口机封口不牢的原因

日期:2016-06-14

    封口不牢是连续封口机的常见故障之一,封口不牢有三层意思:①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。

    造成第一种故障的原因主要有以下几种。

    (1) 热封温度不够

    通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80——90μm时,热封温度要达到170——180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85——100μm时,温度宜控制在180——200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。

    (2) 热封速度过快

    封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。

    (3) 冷压胶轮压力不合适

    冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。

    (4) 热封薄膜质量有问题

    封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。

    如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。

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